1、整個采制樣系統(tǒng)的水分損失應(yīng)小于1％。采樣系統(tǒng)中的余料返回到輸煤系統(tǒng)C-4A,B帶式輸送機。

2、采樣裝置全密封設(shè)計，無物料損失，無水分損失，無物料堵塞和泄漏現(xiàn)象。

3、所有煤流通過面均需采取有效防堵措施。

4、縮分器核心件、集樣罐及連接給煤、破碎、縮分、制樣設(shè)備之間的落煤管及管道和封閉給煤機的外罩均采用不銹鋼制作。采樣頭，破碎機、縮分器選用原裝進(jìn)口美國江比朗、德國西伯產(chǎn)品，并提供生產(chǎn)廠家原產(chǎn)地證明及報關(guān)單。

5、采樣方式為中部取樣，采樣機的采樣頭應(yīng)能采出煤流全斷面的煤樣，并且不損傷輸送帶。

6、采樣機的采樣頭應(yīng)能保證不丟棄煤樣和所采的煤樣全部落入收集煤樣的落煤管內(nèi)。

7、每套入爐煤取樣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置6套集樣罐，滿樣后自動切換。樣品收集器應(yīng)具有防塵、防潮性能。

8、縮分器的縮分比應(yīng)可調(diào)，并符合煤樣縮分后留樣重量與粒度的關(guān)系。縮分器高位布置，余煤可以通過縮分器卸料管返回膠帶機。

9、取樣器

9.1 取樣器應(yīng)保證在帶式輸送機中部煤流中全斷面截取煤樣，采煤頭的開口寬度不小于入爐煤最大粒度的3倍。并保證取樣器旋轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，不損傷膠帶，無煤粉泄漏。

9.2 取樣器上應(yīng)帶有光電開關(guān)，取樣器在每次取樣后的停留位置應(yīng)完全避開系統(tǒng)煤流。

9.3  取樣器的采樣速度大于輸煤皮帶的速度，并保證所采煤樣全部落入集煤設(shè)備內(nèi)。采樣頭的采樣周期可根據(jù)采集子樣數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，每個子樣量不少于5Kg。

9.4  取樣器刮斗及保護(hù)罩應(yīng)采用不銹鋼耐磨材料。

9.5  取樣器的材質(zhì)應(yīng)耐磨且有足夠的抗沖擊能力。

10、碎煤機

10.1碎煤機錘頭采用抗沖擊、耐磨材料，能破碎煤和煤矸石。錘頭使用壽命不小于3000小時。

10.2 篩板、打擊板、機殼和其它內(nèi)部部件等易損件應(yīng)采用抗沖擊、耐磨損的材料制造。篩板和破碎板的使用壽命不小于3000小時。

10.3 碎煤機底篩篦孔尺寸及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)能滿足物料特性和破碎粒度的要求。

10.4 轉(zhuǎn)子在裝配錘頭前應(yīng)做靜平衡試驗，裝配后應(yīng)做動平衡試驗，其允許偏心距不得大于0.1mm。

10.5在破碎設(shè)備前設(shè)置除鐵設(shè)備以保護(hù)破碎機。破碎采用細(xì)粒破碎機，需獲得小于6mm的出料粒度。破碎機的設(shè)計應(yīng)能適應(yīng)本工程煤質(zhì)，不易發(fā)生堵煤現(xiàn)象，既使在水份較大，產(chǎn)生堵煤時，也能方便地打開機殼進(jìn)行處理。破碎機進(jìn)料口安裝有保護(hù)裝置，能及時發(fā)現(xiàn)堵煤，以保證系統(tǒng)能正常運行。為了保證系統(tǒng)能正常工作及由于大塊不易破碎的物料進(jìn)入破碎機而造成設(shè)備的損壞，破碎機設(shè)置可靠的電氣、機械雙重保護(hù)，以保證設(shè)備及人員的安全。破碎工件能耐磨，且工作時不會有明顯發(fā)熱現(xiàn)象。破碎機采用細(xì)粒破碎機，應(yīng)滿足采樣機煤樣破碎的要求，可獲得6mm可調(diào)的出料粒度。破碎機應(yīng)設(shè)有除雜物室，不易破碎的雜物應(yīng)被清除到雜物室。

10.6 錘頭和與破碎板等易損件應(yīng)容易更換。

10.7 各接合面應(yīng)密封嚴(yán)實，不漏粉塵。

11、縮分器

11.1 縮分器應(yīng)能保證全斷面截取煤樣。縮分器上應(yīng)帶有無觸點限位開關(guān)，縮分器在每次截取煤樣后的停留位置應(yīng)完全避開主煤流；縮分器應(yīng)縮分比準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理，維修方便。

11.2 縮分器入口可調(diào)，設(shè)備的縮分比應(yīng)保證在1/4～1/128之間連續(xù)可調(diào)。

12、在取樣器與碎煤機之間、碎煤機與縮分器之間應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)慕o煤機，以保證煤流連續(xù)均勻地進(jìn)入碎煤機和縮分器。

13、樣品收集器

樣品收集器應(yīng)為旋轉(zhuǎn)六罐式，且能自動切換，每罐至少可容納15kg的煤量。

徐州中興三原專業(yè)生產(chǎn)皮帶采樣機、汽車采制樣和火車采制樣。